目前化學處置大多采用固定式反應釜裂解，但存在裂解后固相物質凝聚結焦，裝置不能連續運行的難題。還有相當多的采用土法裂解，但土法裝置多數是無照經營、非法經營，環境污染嚴重，安全不能保證，國家明令禁止。我司經過十余年自主創新，在國內第一個發明了旋轉式塑料裂解反應釜，攻克了結焦難關，實現了裝置全封閉、自動化生產，生產全過程無污染。
采用化學方法處置廢塑料，其工藝流程大致如下：
將廢塑料除去大尺寸的磚頭、玻璃、木頭等，不用清洗自動加到儲存料斗，有自動推進器推進到反映釜內，外部有一臺自動燃煤爐提供熱裂解的熱能[也是高科技產品，不冒黑煙]，塑料在反應釜內停留幾分鐘即發生裂解成石油氣，溫度400℃一下，壓力為常壓。加塑料的同時要加入催化劑，用量2%左右。產生的油氣進下一個過濾器，把大部分固體廢物去掉，再進入冷卻器，把油氣分為液體和氣體，再通過油氣分離器把氣體分開，就得到塑料再生燃料油，油品再經過精制可以得到汽柴油組分油。
裂解產生如下物資：
①，氣體：不能液化的石油尾氣，主要成分是C1-C5以下的可燃氣體。不排放，回收做裂解用熱能，氣體產生量大約占塑料的15%。
②，液體：廢塑料再生燃料油及少量水，這種燃料油熱值在10000
大卡以上，與石油、汽柴油熱值相當，主要成份是C6-C18有機物，精加工后制成溶劑油、燃料油或汽柴油調配油，大約占45-50%。
③，固體：主要成分炭黑及少量其它無機鹽，經粉碎325目過篩，可做聚乙烯防水卷材及橡膠填充劑，大約占35-40%，效益可觀。
